Curuf, lehim yüzeyinde oluşan metalik yabancı maddelerdir. Bu maddeler Kalay ve Kurşunun havayla teması sonucu oksitlenmesi ile oluşur. Curuf oluşumu lehim potasının şekline ve özelliklerine bağlıdır. Örneğin havayla temas eden lehim yüzeyinin alanı, dalganın düzenli akıp akmaması gibi. Bir potadaki cüruf miktarı arttıkça oksitlenme hızı ve dolayısıyla yeni cüruf oluşumu hızlanır. Bu sebepten dolayı biriken cüruflar sık sık temizlenmeli ve azalan lehim seviyesi ilave lehim ile gerekli seviyeye getirilmelidir.

Cüruf, lehimleme işlemine ve lehim dalgasına da zarar verir. Lehim pompasının çekebileceği kadar birikirse pompa aksamını hızla aşındırır. Ayrıca lehim dalgası düzensiz çalışır ve lehimleme homojenliği kaybolur. Büyükçe cüruf parçaları baskı devre plaketlerin altlarına yapışır, kısa devre ve a~ oluşumuna yol açar.

Lehim potasında curuf olarak biriken lehim miktarını minimum seviyeye düşürmek için SOLDEX Curuf Ayrıştırıcı Toz kullanınız.

 

 

Lehimler; özellikle kalay ve kurşun bazlı olarak, kullanım alanlarına göre çok değişik alaşımlarda ve formlarda hazırlanabilmektedirler. Kullanım alanları bakımından en uygun lehimin belirlenmesinde ilk kriter kullanılacak lehim alaşımının ergime derecesi olmaktadır. Ergime dereceleri, uygulamanın duyarlılığına göre giderek azalmaktadır. Bu kapsamda en çok kullanılan alaşımlar aşağıda sıralanmıştır. Bunların dışında tüketici isteğine göre sınırsız alternatifler üretmek mümkündür.

Sn30 Pb70 Lehim
Yüksek sıcaklıkta çalışan parçaların lehimlenmesinde kullanılır.
Araç motorları, bobinaj motorları vb.

Sn40 Pb60 Lehim
Yüksek sıcaklıkta çalışan parçaların lehimlenmesinde kullanılır.
Araç motorları, bobinaj motorları vb.

Sn60 Pb40 Lehim
Genel elektrik ve elektronik uygulamalarda kullanılır.

Sn63 Pb37 Lehim
Genel elektrik ve elektronik uygulamalarda kullanılır.

Kurşunsuz Lehim
Genel elektrik ve elektronik uygulamalarda.
Kalay ve gümüş alaşımlı lehimler gıda sanayinde (gıda ürünleri saklama ve taşımaya yarayan eşyalar) kullanılır.
Mukavemet ve dayanıklılık gerektiren yerlerde. Sigortalar vb.

No Clean Lehim
Hassasiyet gerektiren (işlemci ve entegre bacaklarında) yerlerde, AR-GE çalışmalarında kullanılır.

Araxlı  Lehim
Alüminyum hariç, paslanmaz çelik ve pirinç gibi lehimlenmesi zor metallerde kullanılır.

 

1kg Lehim Teli Yaklaşık Uzunluğu (m)

  Sn60 Pb40   Sn63 Pb37   Sn99,3 Cu0,7   Sn96,5 Ag3 Cu0,5
Tel Çapı 1m Ağırlık 1kg Uzunluk   1m Ağırlık 1kg Uzunluk   1m Ağırlık 1kg Uznluk   1m Ağırlık 1kg Uzunluk
0,50mm 1,59gr 628m                  
0,75mm 3,66gr 273m   3,60gr 278m   3,05gr 328m      
1,00mm 6,48gr 154m   6,40gr 156m         5,37gr 186m
1,20mm 8,80gr 114m   8,70gr 115m   7,49gr 134m      

1kg Lehim Telinin Uzunluğunu Hesaplamak İçin;
1kg lehim telinin yaklaşık uzunluğunun hesaplanması için 1m lehim telini tartıyoruz.
1.000gr ÷ Tartım Sonucu (1m Telin Ağırlığı) = 1kg Lehim Teli Uzunluğu

 Burada belirtilen ölçüler SOLDEX Lehim Telleri için geçerli olup ölçümleme teorik olarak sunulmuştur. Mutlak değerleri belirtmemektedir.

 

LEHİM STANDARTLARI British BS 219 Grade KP U.S.ASTM Grade A German DIN 1707 Japan JIS Z-3283
Cu Bakır 0,08% 0,06% 0,08% 0,05%
Bi Bizmut 0,1% 0,25% 0,25% 0,05%
Fe Demir 0,02% 0,02% 0,02% 0,02%
Ag Gümüş No Limit No Limit No Limit No Limit
Cd Kadmiyum 0,05% No Limit   No Limit
Al Alüminyum 0,001% 0,005% 0,005 Total% 0,005%
Zn Çinko 0,003% 0,005%   0,005%
Sb Antimuan 0,2% 0,12% 0,12% 0,3%
As Arsenik 0,03% 0,02% 0,02% 0,03%
P Fosfor        
S Sülfür Zaralı
O Oksit        
Au Altın 0,08% No Limit 0,08% No Limit

 

 

Lehimleme Yöntemleri
İyi bir lehimleme için yüzey temiz olmalı ve lehimleme operasyonu elektronik parçalarda yaklaşık 2 saniye içerisinde tamamlanmalıdır. Elektronik lehimleme sonrasında lehimleme elemanları görülebilir olmalı ve komponent ayakları ile köprülüme yapılmalı, lehimleme yüzeyi parlak olmalıdır. Kullanılan lehim alaşımının saşığı ve standartlar çerçevesinde olması lehimleme kalitesi için çok önemlidir.  SOLDEX lehim çubuk ve tellerinde yüksek saflıkta ithal, test sertifikalı A Grade kalay ve kurşun hammaddesi kullanılmaktadır.

 

1

1.1 Havya
1.2 Ön ısıtılmış bloklarda ısı aktarma
1.3 Silindirle aktarma

 

 

2

2.1 Daldırma
2.2 Dalga
2.3 Sürükleme
2.4 Ses Ötesi
2.5 Yüzey yapıştırma
3 3.1 Alev
3.2 Sıcak